防音発電機ボックスの作り方(DIY)

発電機は停電や悪天候のときに非常に役立つため、常に手元に置いておく価値がありますが、音が非常に大きいという評判があります。防音発電機ボックスの作り方を疑問に思ったことがあるなら、ここが正しい場所です。

防音発電機ボックスは、次の 8 つのステップだけで簡単に構築できます。

  1. 材料の測定
  2. 防音ボックスのパーツを切り出す
  3. 通気孔の穴あけ
  4. 裏地には防音断熱材を使用
  5. 音響コーキングによる隙間のシール
  6. 吸音フォームを固定する
  7. 防音発電機ボックスの製作
  8. 最後の仕上げをする

防音発電機ボックス (1)

これらの手順については以下で詳しく説明しますが、最初に必要な材料のリストと、この種のプロジェクトで使用するのに最適な防音製品を説明します。

防音発電機ボックスに必要な材料

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このプロジェクトでは、いくつかの標準的な建築資材、いくつかの工具、そしていくつかの専門的な防音装置が必要になります。始める前に、このリストにすべてが揃っていることを確認してください。

  • ハンマーと釘
  • ドライバーとネジ
  • 巻き尺
  • のこぎり(丸鋸が最適です)
  • のり
  • 音響コーキング(緑色の接着剤が最適です)
  • 直角定規
  • 換気ダクト
  • MDF (中密度繊維板)

これらのアイテムのほとんどは、かなり簡単に入手できるはずです。 MDF は地元の金物店で入手できます。 緑の接着剤 (アマゾン)オンライン。 Green Glue は、隙間を塞ぐだけでなく、隙間から漏れる音も減衰させるので、この種のプロジェクトに最適です。チェックアウト 私のレビュー.

どのような防音材が必要ですか?

防音材

防音ボックスには高密度の質量と 音響処理これはすべての問題をカバーする最も効果的な組み合わせであるためです。密度が高いとボックスが重くなり、音波がボックス内を振動できなくなります。また、音響処理によりエコーと残響が軽減されます。

では、どのような製品を使用すればよいのでしょうか?私の主な提案は次のとおりです。

大量充填ビニール (MLV) 

大量にロードされたビニールは最高のものの 1 つです 防音材 この種の作業用に特別に設計されているため、ほぼすべての状況で使用できます。

一言で言えば、いわゆるぐったりとした塊です。これは、音波が接触すると、単純に消散することを意味します。専門用語では振動しないのでデッドニングといいますが、これは音波が固体表面を通過する仕組みです。

また、非常に密度が高いため、箱の重量が増加します。物体が重ければ重いほど、音波がそれを通過するのが難しくなるため、これは役に立ちます。 MLVはあらゆる種類の防音工事で人気の製品です。

音響泡

防音に加えて、エコーと残響を軽減する素材も必要です。これらは両方とも全体的な騒音レベルに寄与するためです。音響フォームはこれに最適であり、基本的には次のような用途に使用されます。 レコーディングスタジオ.

ただし、単独で使用すべきではなく、他のものを補完する必要があることに注意してください。 防音材。それの訳は 音響フォーム 音を遮断するのではなく、むしろ音響品質を「改善」します。

これは、音波を捕らえ、平らな面で反射するのを防ぐ連続気泡構造によってこれを実現します。これは、ボックスから漏れるノイズのレベルを効果的に低減できるため、このプロジェクトで役立ちます。

これらの材料はどちらもほぼすべての防音プロジェクトに最適ですが、発電機を完全に防音することはできないことに留意する価値があります。

換気のために空気穴を空ける必要があるため、当然ある程度の音は漏れてしまいます。しかし、これは発電機が過熱して爆発するよりははるかに良い選択肢です。

防音発電機ボックスの作り方

すべての材料と道具が手元にあれば、防音ボックスの構築を始めましょう。この方法は実際には難しくありません。最も複雑なことは木を切ることです。それでは始めましょう!

1.材料を測る

開始点は非常に明白ですが、ボックスの大きさを知るには、発電機を測定する必要があります。十分な材料がある場合、発電機が実際にどれだけ大きいかは関係ありません。正しい部分をカットするために知っておく必要があることだけです。

ピースを切り始める前に、すべてを 2 回測定することの利点を見落とさないでください。結局のところ、目的には短すぎる木材が残ることは絶対に避けたいことです。

紙に直方体をスケッチし、関連する辺に沿って寸法を書き込むと役立つ場合があります。これにより、少なくとも、材料をカットした後ですべてを視覚化するのが簡単になります。

防音材を補うために、各測定値に数インチ追加する必要があります。たとえば、吸音フォームの厚さは約 0.5 インチですが、MLV の厚さは最大 2 インチになります。したがって、各測定値に約 5 インチを追加する必要があります。

これらは単なる大まかなガイドです。特定の製品の厚さは異なる場合があるため、切断を開始する前に測定することが合理的です。

2. ピースを切り出します

ピースを切り出す

次のステップは、すべてを切り取ることです。だけをカットすることもできますが、 木材 防音材を後で適切なサイズにカットすることもありますが、すべてを同時に適切なサイズにカットするのが合理的だと思います。

工具を用意するだけでなく、次の段階に進む前に、すべてが正しいサイズにカットされているかどうかを確認できます。

実際にはどんな種類の木材でも大丈夫ですが、 MDF 木材パルプで作られているため、標準的な木材よりもわずかに密度が高いため、これは良い選択です。

直角定規を使用してすべての線が真っ直ぐであることを確認してから、のこぎりを使用して木材を切ります。防音材はそれほど厚みがないのでカッターナイフでカットすることができます。

3. 通気穴を開ける

発電機は使用中に大量の熱を放出するため、適切な空気循環を維持するためにいくつかの通気口を追加する必要があります。少なくとも、大きな穴をいくつか開ける必要がありますが、いくつかの穴を使用することをお勧めします。 家庭用換気口カバー (Amazonリンク)。

1 つは箱の蓋に、もう 1 つは蓋の通気口の反対側に貼ります。蓋の通気口は片側に配置するのが最適です。たとえば、蓋の通気口は右隅にあるため、壁の通気口はボックスの左側にあります。

適切な側面の通気口のテンプレートに印を付けて、これらを切り取ります。この作業にはジグソーが最適ですが、金ノコや同様の小さな刃のツールを使用することもできます。

穴を開けたら、通気口をネジで固定します。

4. 防音素材を使用した裏地

防音材

後で組み立てられるように正しいレイアウトで木材を配置し (組み立て前のフラット パック ボックスの外観と同様)、MLV のピースを入手します。まだカットしていない場合は、今すぐカットして、それに応じてラベルを付けてください。

次に、ボックスの内側に防音材を配置する必要があるため、これらを各木材の内側に接着します。通常の接着剤を使用してシートを貼り付け、乾燥させます。

追加する質量が増えるほどボックスの防音性が高まるため、必要に応じて MLV の層をさらに追加できます。ただし、MLV の単層でも十分な防音効果が得られるため、これはご自身の判断で決定してください。

当然ながら、MLV に通気口用の穴を開けることを忘れないでください。そうでなければ、それらは事実上役に立ちません。

5. 音響コーキングで隙間をシールする

次のレイヤーを追加する前に、MLV を調べて、完全に固定されていることを確認する必要があります。結局のところ、音は最も小さな穴からも漏れる可能性があるため、この段階で注意を払うことは間違いなく価値があります。

緑色の接着剤は隙間を埋め、MLV を固定するのにも役立つため、この作業に最適です。端に沿ってコーキング剤を塗布し、貼り付けて乾くのを待ちます。すべての隙間を塞いだことに満足するまで、これを繰り返します。

6. 吸音フォームに固定する

防音発生器ボックスに吸音フォームを追加すると、内部の騒音レベルが大幅に低下します。吸音フォームは連続気泡で非常に柔らかいため、音波がその表面で反射しにくいことを意味します。

MLV の上にこれのレイヤーを追加すると、それがうまく補完されます。外側から内側に向かって作業していると考えてください。そのため、吸音フォームによって一部の音波が MLV に到達するのが妨げられ、他のすべてが遮断されるはずです。

吸音フォームは通常、パネルで提供されるため、これをサイズに合わせてカットし、通常の接着剤で貼り付けます。これを行うときは注意して、接着剤は控えめに行ってください。

これは、接着剤がフォームの細胞をブロックする可能性があり、音波を捕捉する効果が低下するためです。通常、この作業には接着剤を使用しても問題ありませんが、接着剤はあまり必要ありません。

前と同じように、緩んだ端を緑色の接着剤で貼り付け、箱の蓋にフォームを追加することを忘れないでください(必要に応じて通気口用の穴を切ります)。

7. 防音発電機ボックスを組み立てる

すべての側面の準備ができたので、防音発電機ボックスを組み立てましょう。 5つの木材を組み立てるだけなので、これは本当に簡単なステップです。

まず壁を互いに固定し、直角定規を使用して壁がまっすぐであることを確認します。測定したり修正したりしている間、誰かに物を持ってもらうと役立つ場合があります。

これを行う最も簡単な方法は、2 つの側面を直角に固定し、他の 2 つの側面でも繰り返して、これら 2 つの直角を結合することです。これにより、ぐらつく部品を一度に 3 ついじる手間が省けます。

側面を釘またはネジで固定し、結合部分を緑色の接着剤でシールします。最良の結果を得るには、これを内側と外側の両方で行ってください。

最後に蓋を取り付けます。発電機を持ち上げて取り外せるボックスに満足している場合は、所定の位置に釘で固定し、内部の接合部を密閉します。ただし、別のオプションはヒンジで取り付けることです。

ただし、これを行うと防音効果が若干低下しますのでご注意ください。これは、たとえ蓋が側面と同じ高さにあっても、2 つの表面の間にはまだ小さな隙間があり、そこから音が漏れる可能性があるためです。

8. 最後の仕上げを追加する

防音ボックスがほぼ完成したので、最後の仕上げを追加し、小さな問題のトラブルシューティングを行うことができます。すべての接合部がコーキングで完全に密閉されていることを確認する良い機会です。

また、追加する価値があるかもしれません 換気ダクト (Amazon リンク) を通気口に取り付けますが、これは以前に取り付けた通気口の種類によって異なります。通気口を取り付けるよりも、ダクトホースを追加する方が、実は防音効果があります。

これは、音波が直進するため、曲げることができる通気ホースを追加すると、通気口から漏れる騒音の量が減少するためです。

どちらのオプションを選択する場合でも、発電機に十分な空気の流れがあることを確認する必要があります。十分な空気がないと爆発したり発火したりする可能性があり、いくら防音しても意味がありません。

とはいえ、適切な空気の流れを提供するには、単純な通気口または換気ホースで十分です。大型の発電機をお持ちの場合は、小型の発電機よりも多くの空気が必要となるため、さらにいくつかの通気口を取り付ける価値があるかもしれません。

木材の耐水性を高めるためにシーラントなどを塗装するのもこの時期です。これには、あらゆる種類のフェンスや小屋のペイントが適しています。

最終的な考え

発電機用の防音ボックスを構築するのは難しい作業ではありません。結果は間違いなく試してみる価値があります。さらに、材料はどれも簡単に入手でき、高価なものではありません。換気だけは怠らないようにしましょう!

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